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因此通過在礦山機械與自動化設(shè)計中對機械發(fā)動機進行低能耗處理，便可以將現(xiàn)有的發(fā)動機進行改善，從而降低發(fā)動機在工作過程中的能源消耗，同時還可以減少發(fā)動機在工作過程中的噪音問題，大幅度地提升機械發(fā)動機的工作效率，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展與生態(tài)環(huán)保的共同進步。對礦山機械制造與自動化設(shè)計中的加工工藝進行科學(xué)合理設(shè)計。通過在礦山機械與自動化設(shè)計制造中應(yīng)用節(jié)能理念，可以對當(dāng)前的機械設(shè)計制造中的加工工藝進行合理的科學(xué)設(shè)計。在我國傳統(tǒng)的礦山機械加工設(shè)計中，通常只是應(yīng)用一種加工工藝針對性的對同一種部件進行加工，這樣如果在機械設(shè)計中通過應(yīng)用多種加工工藝進行工件的加工，那么便會產(chǎn)生較大的能源浪費。因此在對礦山機械制造與自動化設(shè)計中的加工工藝進行科學(xué)合理的設(shè)計過程中，但是高溫合金材料的使用，即可降低設(shè)備運行中熱量產(chǎn)生的負面影響。④非晶態(tài)合金材料。該金屬材料在新型金屬材料發(fā)展過程中占據(jù)一定的位置，雖從名稱上來說比較陌生，但是非晶態(tài)合金材料憑借自身擁有一系列優(yōu)勢，如較高的強度和硬度、較強的抗腐蝕性、電阻率較高等，廣泛應(yīng)用在電氣設(shè)備的機械制造過程中，可有效規(guī)避當(dāng)前變壓器中鐵芯材料的問題，為整體提高電氣設(shè)備的性能提供了保障。與其他類型行業(yè)相比，機械制造行業(yè)具有加工條件嚴(yán)格及耗費大量加工材料等鮮明特點，造成機械制造加工產(chǎn)業(yè)能耗過大，無法大幅度提升加工材料的利用率，而此條件下，不可準(zhǔn)確預(yù)估機械制造所消耗的能源能量，甚至部分能源能量消耗毫無實際意義。由此可見，機械制造應(yīng)用新型金屬材料能充分發(fā)揮其材料節(jié)能性的作用，真正意義上做到保護材料資源及提高材料資源利用率，避免出現(xiàn)不必要浪費的問題。同時，設(shè)備加工期間盡量選用合理的新型材料取代原有的金屬材料，不只能保證產(chǎn)品質(zhì)量，更能大幅度提升產(chǎn)品總體性能，大大降低制造期間能源消耗量，提高能源能量的利用率。

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通常情況下，機械制造中沖壓模具材料普遍為拉伸模材料、冷擠壓模材料及沖裁模材料。受新型金屬材料自身性能*性的影響，遠遠比其他材料更加適用于沖壓模具制造領(lǐng)域。同時，機械制造中沖壓模具材料必須兼顧足夠的拉伸性及抗壓性，例如：以性能為例，包括耐高溫及強度高等，說明其材料選擇條件相對苛刻，而現(xiàn)階段我國機械制造行業(yè)中沖壓模具制造時傾向于選擇鋼材進行加工制作。即便鋼材可塑性強且性價比高，但是耐熱性差且強度不足，早已不適用于沖壓模具制造。為了大幅度提升機械制造水平及制造效率，保證機械制造的總體質(zhì)量，相關(guān)制造企業(yè)必須嚴(yán)格劃分出制造設(shè)備于不同環(huán)境下的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以符合具體生產(chǎn)規(guī)定為前提條件，確保機械設(shè)備始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，大大提高其作業(yè)性能。在機械制造過程中目前的工業(yè)水平或許相比以前的設(shè)備會好很多，汽車的生產(chǎn)制造。在目前社會的發(fā)展中，汽車是我們?nèi)粘Ｒ姷淖疃啵褂米疃嗟慕煌üぞ?，在汽車的制造過程當(dāng)中，有著很多的數(shù)控技術(shù)融入其中，有著數(shù)控技術(shù)的增加汽車在生產(chǎn)過程中變得更加方便快捷，產(chǎn)量得到提升。對于汽車來講， 然而每輛汽車生產(chǎn)的時候都會經(jīng)過至少幾百道的復(fù)雜工序，才能將一輛完整的汽車呈現(xiàn)在人們面前，汽車當(dāng)中有著非常多形狀怪異并且無法人為制造的零部件，這時就要應(yīng)用到我們的數(shù)控技術(shù)了，在數(shù)控技術(shù)的幫助下，一些比較復(fù)雜、難以制成的零件可以簡單的便捷的來完成。在汽車的生產(chǎn)制造過程中，數(shù)控技術(shù)在整條生產(chǎn)線上有著重要的作用，比如：汽車的輪胎安裝，目前都是運用數(shù)控技術(shù)全自動的進行矯正安裝；汽車座椅，這是運用數(shù)控技術(shù)的半自動化輔助工人來進行安裝的。在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用下機械制造行業(yè)正在不斷的提升制造能力。在機械制造行業(yè)中，持有一臺*的機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中是重要的關(guān)鍵之一。伴隨著科技的不斷發(fā)展，以及機電一體化的實施，對于制造行業(yè)的生產(chǎn)加工來講，數(shù)控機床必須要有精良的操控能力，然而高科技的計算機控制技術(shù)是數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵所在，可以使數(shù)控技術(shù)高效的使用在機床上。為此，將數(shù)控技術(shù)與機床設(shè)備相結(jié)合，由此制造出數(shù)控機床設(shè)備。這種設(shè)備的主軸運行是通過計算機的操控系統(tǒng)來控制運行的，促使數(shù)控機床生產(chǎn)出精良的質(zhì)量合格的零部件。